無錫焊管生產(chǎn)工藝有哪些表現(xiàn)？
1.鋼板檢測：用來制造焊管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線之前，首先進(jìn)行全板超聲波檢驗；
2.下料：通過銑邊機(jī)對鋼板的兩側(cè)邊緣進(jìn)行銑削，使之達(dá)到需要的鋼板寬度以及板邊平行度和坡口形狀；
3.預(yù)彎：使用預(yù)彎機(jī)進(jìn)行板邊的預(yù)彎，符合曲率的要求，厚度較大的可以使用壓力機(jī)進(jìn)行預(yù)彎。
4.成型：在成型機(jī)上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半進(jìn)行多次碾壓，使其成為"J"形，再將鋼板的另一半進(jìn)行同樣操作，壓成"C"形，后制造出開口的"O"形
5.預(yù)焊：成型后的焊管合縫并采用氣體保護(hù)焊進(jìn)行連續(xù)焊接；
6.內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（多可為四絲）在直縫鋼管的內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接；
7.外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管的外側(cè)進(jìn)行焊接；
8.修整：對整根焊機(jī)鋼管進(jìn)行修整保證客戶需要的精準(zhǔn)尺寸，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)；
9.檢測：根據(jù)客戶要求對焊管進(jìn)行超聲波檢測或X射線檢測、水壓試驗、還可以進(jìn)行防腐和涂層。
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